Na primer nosilcev za očala, držala za pijačo in nosilca za telefon/kartico, ki so bili zasnovani posebej za novo generacijo modela 308. Pri tem so sploh prvič uporabili tehnologijo 3D-tiska za avtomobilske dodatke. Prepričani so, da je to obetavna inovacija za celotno avtomobilsko industrijo.
Dodatki so sicer rezultat skupnega prizadevanja ekip oblikovalcev, produktnih strokovnjakov in oddelka za raziskave in razvoj znamke Peugeot, ki so v sodelovanju s HP Inc., Mäder in ERPRO ustvarili dodatke s 3D-tiskom po zaslugi nove tehnologije tiskanja HP Multi Jet Fusion (MJF) 3D.
Fleksibilna in okolju prijazna tehnologija prihodnosti
Pri Peugeotu trdijo, da je 3D-tisk eden od temeljnih stebrov četrte industrijske revolucije. S to novo tehnologijo je mogoče povečati fleksibilnost, in se s tem ustrezno odzvati na potrebe vse zahtevnejšega in nepredvidljivega trga. Z njeno pomočjo se lahko proizvede najrazličnejše vrste personaliziranih predmetov in dodatkov brez dragih kalupov in orodij za izdelavo.
3D-tisk je tudi precej bolj prijazen do okolja, kar je nadvse pomembno, saj si prizadevamo za trajnostne procese izdelave, pri katerih se porabi malo virov in nastane malo odpadkov. Njegova uporaba je vse bolj razširjena in je v številnih panogah že povzročila pravo revolucijo v sistemu izdelave. Tovrstna dodajalna izdelava se dejansko uveljavlja kot alternativa klasičnim tehnikam izdelave, kot je kalupno brizganje.
Prednosti 3D-tiska
Pri francoskem proizvajalcu vozil izpostavljajo tri stvari. Prva je svoboda pri zasnovi: manj proizvodnih omejitev in neskončno možnosti za kompleksno izdelavo delov (ker ni kalupnega brizganja). 3D-tisk odpira oblikovalcem možnosti za nova ustvarjalna področja. Sledi optimizacija struktur: manjša teža, večja trdnost, manj spojev, prožnost zaradi uporabe mreže, kot tretje pa izpostavljajo odzivno proizvodnjo: neskončne možnosti za individualizacijo, možnost uporabe v serijski proizvodnji s krajšimi časi izdelave in brez potreb po skladiščenju po zaslugi proizvodnje "na zahtevo".
Poleg tega se ta tehnologija nenehno razvija, bodisi z vidika uporabljenih materialov, kot tudi proizvodnih metod. Proizvodni stroški pa so vse nižji.
Najbolj inovativen material
Ekipe so v zgolj nekaj mesecih skupaj razvile nov polimerni material, ki ima tri glavne prednosti: Prožnost: prožen, upogljiv in vzdržljiv polimer. Hitrost: proizvodni postopek je zelo kratek in individualno prilagojen. Kakovostna končna obdelava: zelo natančne podrobnosti zahvaljujoč zelo drobnim molekulam.
V tem postopku se uporablja zelo prožen material, ki se imenuje termoplastični poliuretan (TPU) Ultrasint, ki je nastal kot plod sodelovanja med podjetjema HP in BASF. S tem materialom se lahko izdela vzdržljive, odporne in fleksibilne dele. To je idealen material za dele, ki ublažijo udarce pri trčenju in tudi za dele z visoko stopnjo elastičnosti in za mrežam podobne prožne strukture. Uporablja se ga za izdelavo delov z visoko kakovostnimi površinami in za zelo natančno izdelavo podrobnosti.
Uporaba materiala TPU za mehke dodatke v potniškem prostoru vozila je pomembna inovacija, za katero je skupina Stellantis tudi vložila patent.
Google je plačal od 400 do 800 dolarjev za dnevno spletno delo od doma. Prvi mesec sem od Googla doma …
"Proizvodni stroški pa so vse nižji. " Avti pa vse dražji.